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不少機器人電纜廠商在評估產品優(yōu)劣的標準仍借用過去其他行業(yè)電纜的方式，即機械測試的承載能力，在測試方法上，他們追求一種“極致完美”的測試挑戰(zhàn)，即電纜線能承受幾千萬次運動測試。我們認為，耐磨性固然重要，但是我們要有全局思考，理由有三：

測試儀器無法達到不間斷幾千萬次測試，如果間歇有暫停，測試結果會產生偏差。

若達到幾千萬次的運動測試，其周期可能高達幾年，費用超過百萬，對企業(yè)而言是不符合成本核算的。

機器人電纜的測試要求不僅僅只考慮電能的輸送，還需要兼顧承載信號傳輸的功能。機械測試對電纜的損耗是否會影響信號傳輸的穩(wěn)定性是機器人電纜品質的核心要素。

根據TüV萊茵自行開發(fā)的標準2 PfG 2577/08.16，我們認為：

由于不同行業(yè)的特殊性，我們要從多維度思考品質的標準，從測試合理性，成本結構和動態(tài)變化中定義測試的極限值，我們推薦更加靈活的測試方案，同時根據測試方案建議機器人電纜廠商進行產品設計和產品結構規(guī)劃。

在我們接觸的大部分中國廠商中，雖然他們面對嚴酷的市場價格競爭，但是他們最大的硬傷就是面對一個新興的機器人零部件行業(yè)，缺乏設計能力，而這恰恰是影響性能的必要條件。

以導體銅為例，普通拉束絲工藝無法滿足線纜的要求，在我們的測試過程中，往往會發(fā)生在10萬次的機械測試中發(fā)生斷裂現象，而日本德國的產品能經受的測試次數10多倍于本土產品，他們的設計工藝已經有20-30年的研發(fā)生產經驗，但是在國內最優(yōu)秀的企業(yè)不過10年，這也是為什么80%機器人整機廠更愿意采購進口產品。面對這樣的挑戰(zhàn)，改變設計就是提升品質，獲得訂單的關鍵。

根據TüV萊茵自行開發(fā)的標準2 PfG 2577/08.16，我們?yōu)樯a廠家在選料過程中提供原料清單參考，剔除了目前工藝無法達到的材料，可以更高效率地進行產品設計。

同時，我們獲悉整機廠的需求，指導工藝精進提升產品結構的合理性。

我們更加推薦合金材料，雖然價格稍貴，但是柔韌性更優(yōu)，重量更輕，更容易剝離，在安裝過程中有效減少導線受損。

我們充分和整機廠溝通，了解他們對于電纜的結構的要求，如更好傳輸性能的芯線排布要求，可以協助廠商在產品設計初期得到明確的買家要求，避免造成研發(fā)過度。

目前，大部分整機廠商對于零部件供應商，只在采購過程中要求提供認證報告，但是隨著機器人的普及，未來，他們會越來越多關注零部件如電纜的折舊率，損耗程度，并在使用過程中進行復測，來評估其材料耐用性和信號傳輸穩(wěn)定性。而TüV萊茵的新標準2  PfG 2577/08.16正是考慮線纜運行過程中，結構破壞的情況下，是否仍會影響信號的傳輸來進行測試。而這樣的標準會成為整機廠的首選考慮。

正是基于我們對于電纜行業(yè)的理解，在2015年，TüV萊茵根據買家要求，結合大量的測試結果，自行研發(fā)了2 PfG 2577標準，并在2016年8月推出市場。在研發(fā)新標準的過程中，我們重點思考了兩個問題 ：

因此，我們與日本合作伙伴合作，用他們20年的生產經驗來厘清這些問題和答案，并完成了標準的起草和開發(fā)。我們希望站在行業(yè)巨頭的肩膀上為廣大的本土電纜企業(yè)提供眺望遠方的角度和方法。（TUV萊茵）