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技術(shù)特點：
用表面靜電噴涂的鋼架構(gòu)成框架，底板模擬水泥地板，碾壓機構(gòu)可模擬汽車對物體碾壓后以自由上下滑動，插頭承受壓力相同，并裝有限位保護(hù)，另一組驅(qū)動裝置帶動碾壓機構(gòu)實現(xiàn)前后碾壓動作，主要部件以不銹鋼和鋁件制成。（保證輪胎是在正常滾動的情況下碾壓樣品）。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、承載載荷：5000±250N；
2、碾壓速度： 8±2km/h；
3、承載底板：附有水泥面的底板，可配置固定治具；
4、控制方式：PLC控制，觸摸屏人機界面操作；
5、升降裝置：進(jìn)口導(dǎo)向部件使載荷可自由上下活動；
6、碾壓方式：氣動驅(qū)動試樣前后運動；
7、試樣安裝：電動卷揚機提升承重組；
8、碾壓驅(qū)動：伺服馬達(dá)配合蝸輪減速機；
9、計時計數(shù)：觸摸屏標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)可設(shè)定；
10、碾壓主件：米其林輪胎（P225/75R15）；
11、減震方式：減震氣囊減震；
12、輸入電源：三相交流380V±5％、50HZ
2、充電接口電纜彎曲試驗機
充電樁連接電纜彎曲試驗裝置滿足GB/T20234.1-2023標(biāo)準(zhǔn)中第7.15章節(jié)（表7）以及GB11918.1-2014第24章規(guī)定的試驗要求。適用于充電樁有關(guān)生產(chǎn)廠家和質(zhì)檢部門對充電車輛插頭及插座的電源連接線纜進(jìn)行“機械強度”部分的彎曲連接部位試驗。
主要技術(shù)參數(shù)：
1）動力總成：德國施耐德伺服電機系統(tǒng)驅(qū)動渦輪減速箱帶動齒輪皮帶，使夾具按要求轉(zhuǎn)動；
2）控制系統(tǒng)：進(jìn)口5.7吋人機界面（真彩液晶觸摸屏）、德國西門子可編程控制器（PLC）；
3）屏幕設(shè)定和顯示資料：參數(shù)監(jiān)控、電流預(yù)調(diào)、角度設(shè)定、速度預(yù)調(diào)、計數(shù)設(shè)定、工位選擇、報警指示和字符提示等；
4）試驗工位：單工位（可定制多工位測試）；
5）程序可自行設(shè)定單工位或者任意工位的實驗；
6）試驗速率：MAX可設(shè)置和智能調(diào)節(jié)（5～60次/分(r.p.m)(一個來回算一次)；
7）試驗彎曲旋轉(zhuǎn)角度：可設(shè)置和智能調(diào)節(jié)（5~720o度試驗角度可預(yù)置）；
8）計數(shù)器：0～9999999次可預(yù)置，有停電記憶功能；
9）砝碼重量及材質(zhì)： 20N，25N，50N，75N，100N砝碼各一套，砝碼材質(zhì)為SUS304#不銹鋼；
10）選配試驗阻性/感性負(fù)載0-60A可手動調(diào)節(jié)；
11）測試電壓：AC0～250V連續(xù)可調(diào)，31/2LED數(shù)字顯示，精度：0.5級；
12）測試電流：AC0～60A連續(xù)可調(diào)，31/2LED數(shù)字顯示，精度：0.5級；
13）可外接電源，進(jìn)行電器成品的連接部位實驗；（不含外接變頻電源，需外購）
14）自帶智能電流表，可以設(shè)置上下限數(shù)字，方便判斷被測電源線的短路、斷路和粘連等情況并可切斷當(dāng)前工位的計數(shù)器；
15）外部帶指針顯示彎曲角度；
16）帶電線的固定支架1套，方便夾線安裝。
17）形尺寸：約W950＊D650＊H1600mm；
18）重量：約320Kg；
19）電源電壓：AC220V±5%、50Hz10A。
3、充電接口電纜拉扭試驗機
充電樁連接電纜拉力扭轉(zhuǎn)試驗機滿足GB/T20234.1-2023標(biāo)準(zhǔn)中第7.14章節(jié)以及GB11918.1-2014第23.3標(biāo)準(zhǔn)條款試驗要求；本設(shè)備是用于測試充電車輛插頭插座連接電纜附件承受規(guī)定拉力及力矩的耐受能力的專用儀器。樣品采用電動液壓平臺，將樣品調(diào)到適合高度，拉力試驗時電源線固定在拉扭力夾具上，通過氣缸托起與放下，使樣品周期承受拉力或力矩，試驗次數(shù)完成后設(shè)備自動停機。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、試驗次數(shù)：0-999999次（可預(yù)設(shè)）；
3、試驗拉力： 160N、200N、240N、250N、500N；
4、試驗扭矩： 0.6Nm、0.7Nm、1.2Nm、1.5Nm、2.3Nm、11.0Nm；
5、每次拉力時間：1S；
6、每次力矩時間：1min；
7、滑輪及軸承聯(lián)接部分采用大內(nèi)孔（空間可讓整個插座方便通過）、其尾段采用半圓可拆分結(jié)構(gòu)、中心小孔穿線夾緊；
8、氣缸驅(qū)動、砝碼配重；
9、PLC控制，觸摸屏操作。
4、充電接口擺錘沖擊試驗裝置
充電車輛插頭插座擺錘沖擊試驗裝置根據(jù)GB/T20234.1-2023標(biāo)準(zhǔn)中第7.15章節(jié)（表6）以及GB11918.1-2014第24.2章(圖7)以及附錄A規(guī)定的試驗要求，用于對充電車輛用途的插頭插座及開關(guān)等電器附件進(jìn)行機械強度試驗，安裝支架座可前后左右調(diào)節(jié)，沖擊角度可調(diào)。
主要技術(shù)參數(shù)：
1.擺錘沖擊重物：￠50*16mm；304#不銹鋼制0.25Kg沖擊重物；
2.組合沖擊重物：0.5Kg（低能量）（2個0.25Kg重物）； 1Kg（高能量）（4個0.25Kg重物）；
3.擺錘砧：￠50 ；
4.釋放角度：25°、35°、36°、42°、47°、52°；
5.擺桿長度：980mm；
6.擺桿材料：外徑10 mm、壁厚1.0mm的鋼管；
7.安裝板：8mm厚不銹鋼板；
8.沖擊高度：776mm，833mm。
5、充電槍機械強度測試設(shè)備
插頭和連接器機械強度試驗裝置符合標(biāo)準(zhǔn)GBT20234.1-2023《電動汽車傳導(dǎo)式充電用連接裝置 第1章節(jié)：通用要求》章節(jié)7.15機械強度和GBT11918.1-2014《工業(yè)用插頭插座和耦合器 第1部分：通用要求》章節(jié)24.3圖8（插頭和連接器機械強度試驗的配置）。也符合GB2099.1-2008標(biāo)準(zhǔn)第 24.9章節(jié)以及圖29、IEC60884-1圖29標(biāo)準(zhǔn)要求，適用于檢查可拆線的多位移動式插座上最輕型軟纜的機械強度。
試驗原理及結(jié)構(gòu)：
將軟纜自由端固定到墻上，固定點離地面的高度為750㎜，將試樣抓住，使軟纜處于水平狀態(tài)，然后使試樣跌落到混凝土地板上8次，每次跌落后，在固定點處將軟纜轉(zhuǎn)45°角。試驗之后，試樣應(yīng)不出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)意義上的損壞，尤其是部件不得松動或脫落。
設(shè)備采用鋁合金框架組合而成，試樣軟纜采用鋁合金夾具夾緊裝置，固定點固定在設(shè)備上，無需固定在墻上，配有混泥土地板1塊，設(shè)備尺寸高1000*寬400*長2500mm。
主要規(guī)格參數(shù)：
1、跌落高度：750mm（可調(diào)整）；
2、跌落次數(shù)：8次；
3、旋轉(zhuǎn)裝置：90°分度，4個方向可旋轉(zhuǎn)；
4、測試裝置外廓：300×200×800mm；
5、設(shè)備外形尺寸：L*W*H 2300*500*860mm。
充電槍插拔壽命及浸泡試驗機適用于獨立做一個充電槍充電座的機械壽命試驗。本試驗機采用伺服電動缸、伺服模組、氣缸等做為動力，采用小巧夾具夾持試樣，原裝10寸彩色觸摸屏和原裝日本可編程控制器（PLC）為控制中心，性能優(yōu)越，操作方便，自動化程度極高。能夾持充電槍，自動把充電槍浸泡在溶液或者泥漿里等待一段時間后，自動拿出來插入充電槍座，重復(fù)該動作，模擬充電槍在戶外的插拔壽命。
測試功能：本測試系統(tǒng)主要應(yīng)用于充電場站系統(tǒng)的測試：
1、充電槍插拔壽命試驗機：
1）支持多中充電搶線插拔測試，包括交流、普通直流、快充直流槍線
2）支持多種介質(zhì)自動浸泡后插拔測試
3）支持插拔測試參數(shù)設(shè)置、測試狀態(tài)監(jiān)測
2、夾具：
1）夾具應(yīng)能支持多線徑/多槍頭形式夾持，采用金屬結(jié)構(gòu)
充電槍插拔壽命試驗機技術(shù)參數(shù)：
1) 驅(qū)動裝置∶伺服馬達(dá)、絲桿、導(dǎo)軌
2) 裝置結(jié)構(gòu)∶試驗裝置為水平放置，采用國標(biāo)40mmx40mm方通骨架焊接而成，封板采用1.2mm寶鋼電解板數(shù)控加工成型。
3) 控制器∶系統(tǒng)采用10英寸寸工業(yè)電腦和可編程序控制器（PLC）邏輯智能控制裝置的工作。
4) 各試驗參數(shù)均可以實現(xiàn)存儲功能，再次使用時直接調(diào)用，無需再次重新設(shè)定，操作簡單，使用方便，極高的提高了效率。
5) 能力范圍∶能滿足所有2p+E、3P+E、3P+E+N等規(guī)格品、交流額定電流≤500A或直流≤500A的插座（插頭）產(chǎn)品測試，
6) 動作速度∶插頭或連接器插入拔出的速度為（0.1～0.80）m/S任意設(shè)定，完全滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0.8±0.2）m/s的要求；
7) 測試速率∶插頭或連接器插入并從插座或器具輸入插座拔出的速率為每分鐘7.5個行程∶
8) 手動調(diào)節(jié);系統(tǒng)帶有手動條件按鈕，方便試樣的裝夾∶
9) 驅(qū)動系統(tǒng)∶采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動和以靜音滑軌為導(dǎo)向從而使夾具做左右往復(fù)運動，可以提供最大1000N的插撥力，
10) 插拔行程∶0～300mm 任意設(shè)定（即伺服電機驅(qū)動左側(cè)夾具運動的行程），分辨率0.1mm∶
11) 充電槍座采用X軸與Y軸可調(diào)夾具，可以固定500A以下充電槍（提供2種不通充電槍固定座子）
12) 夾具間距∶Max150mm，完全滿足標(biāo)準(zhǔn)"兩個電器附近應(yīng)分開至少50mm"的要求；
13) 夾具基座∶上下兩側(cè)內(nèi)外各采用一臺直線滑軌，可以確保夾具在運行過程中的直線度和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的強度。
14) 三相插頭插座和連接器夾具夾持范圍為方形150mm×150mm，圓形 φ150mm；
15) 單相插頭插座和連接器夾具央持范圍為方形110mm10mm，圓形 φ10mm；
16) 測試工位：1工位獨立；
17) 試驗次數(shù)∶1～999999次任意設(shè)定，計數(shù)到達(dá)設(shè)定值時能自動停機；
18) 充電槍插入時間：1～9999.9s可設(shè)定；
19) 充電槍插入時間：1～9999.9s可設(shè)定；
20) 產(chǎn)品浸泡時間：1～9999.9s可設(shè)定；
21) 插拔力：最大1000N，分辨率0.1N，精度1%；
22) 測試介質(zhì)：可以裝入4種不同的溶液或者泥漿，模組可自動帶動充電槍浸泡不同的溶液；
23) 可測量每一次插入最大力值，并且把每次力值匯成曲線在電腦查看
24) 每次力值可儲存為表格形式查看
25) 報警檢測∶遵循"該通必通、該斷必斷"原則，系統(tǒng)根據(jù)"位置與電流"的邏輯關(guān)系判斷試樣是否出現(xiàn)損壞。當(dāng)被測樣品出現(xiàn)損壞時設(shè)備能發(fā)出聲光報警提示，并自動停機；
26) 漏電保護(hù)：設(shè)備的控制電源進(jìn)線處安裝漏電開關(guān)。當(dāng)漏電時切斷控制電源使整個機柜斷電：
27) 過流保護(hù)：電流上限設(shè)定，防止電路出現(xiàn)過流或短路。
28) 過載保護(hù)：設(shè)備內(nèi)部裝有斷路器，當(dāng)出現(xiàn)過載時能夠自動跳脫；
29) 門限保護(hù)∶所有活動柜門均裝有安全保護(hù)開關(guān)，當(dāng)柜門打開時、電源自動被切斷，以防止操作人員遭受電擊的危險。
30) 急停開關(guān)∶電源柜控制面板有急停開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)異常或必要時便于操作人員切斷電源柜輸出電源：
31) 進(jìn)出引線：輸入輸出引線端口均套有護(hù)線圈，防止線纜被損傷；
32) 插拔壽命和負(fù)載箱同在一臺箱體，電源另外1臺箱體
33) 外形尺寸：約W2000mmxD1200mmxH1800mm
34) 重量：約650Kg
35) 設(shè)備電源：AC220V±10%、50Hz、20A。
測試試樣浸泡方式：
圖片僅供參考，以實際為準(zhǔn)
設(shè)備參考圖片：
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